Category Archives: FADAL
Токарный обрабатывающий центр для обработки прутковых заготовок Biglia B 470
Особенность токарного обрабатывающего центра B 470 – два шпинделя. Такая компоновка оборудования позволяет производить гибкую, многоосевую обработку в двух шпинделях определенной серии заготовок.
Токарный обрабатывающий центр для обработки прутковых заготовок Biglia B 446
Токарный обрабатывающий центр оснащен двумя револьверными головками и двумя шпинделями. Такое оснащение станка отлично подходит для обработки прутковых заготовок.
Токарный обрабатывающий центр для обработки прутковых заготовок Biglia B 436 Y2
Компактный высокоскоростной токарный обрабатывающий центр, оснащённый двумя шпинделями и двумя револьверными головками для комбинированной обработки деталей малых размеров.
Обработка на токарном станке BLUETURN250 (450). Краткий обзор.
Обработка деталей на токарном станке.Технические характеристики BLUETURN250 (450).
| Hessapp вертикальный токарный центр тип | BLUETURN 250 | BLUETURN 450 |
| Рабочая зона | ||
| Максимальный диаметр обработки MM | 250 | 400 |
| Максимальный диаметр заготовки MM | 320 | 450 |
| Диаметр 3ажимного патрона MM | 250 | 400 |
| Высота заготовки MM | 200 | 220 |
| Высота заготовки с 3ажимныM патроном MM | 350 | 400 |
| Рабочий ход | ||
| Ось X MM | 340 | 450 |
| Ось Z MM | 350 | 450 |
| Шпиндель | ||
| Внутренний диаметр подшипника MM | 110 | 150 |
| Голова шпинделя с цилинд. центровым посад, местом 0 MM | — | 170 |
| Голова шпинделя с коротк. конусн. посад, Mестом DIN | — | A 11 |
| Номинальная скорость вращения 1 / Mин. | 1.000 | 575 |
| Макс, скорость вращения 1 / Mин. | 7.000 | 4.000 |
| Мощность, рабочий цикл ED = 10 Mин. (100% ED) кВт | 18 | 31 |
| (..% ED) кВт | (40%) 24 | (30%) 45 |
| Крутящий Mомент, рабочий цикл ED = 10 Mин.(100% ED) | Нм 170 | 514 |
| (…% ED) Нм | (40%) 220 | (30%) 750 |
| Подача / ускоренное перемещение | ||
| Ускоренное перемещение ось -X M/мин | 60 | 45 |
| Ускоренное перемещение ось -Z M/мин | 30 | 30 |
| Ускорение по -X и -Z оси M/с2 | 6 | 4 |
| Сила подачи по -X и -Z оси кН | 10 | 12.5 |
| Револьверная головка инструмента | ||
| Емкость | 12 | 12 |
| Диаметр установки инструмента MM | 40 | 50 |
| Макс, длина инструмента MM | 200 | 250 |
| Габаритные размеры станков | ||
| Длинна [A] приблиз. MM | 3.330 | 4.400 |
| ширина [В] приблиз. мм | 3.700 | 3.800 |
| Высота [C] приблиз. MM | 2.950 | 3.300 |
| Общая длинна приблиз. мм | 5.500 | 7.000 |
| Масса кг | 10.000 | 13.500 |
BLUETURN — токарная обработка с быстрой переналадкой системы подачи заготовок
Конвейер подачи деталей с цепным транспортером для BLUETURN 250
- 3 размера буксирных колец от 50 до 250 мм под диаметр детали:50-80 мм 80-130 мм 130-250 мм
- максимальный вес детали 20 кг
BLUETURN — токарная обработка с четко определенным набором опций
Процесс измерения детали.
Измерение детали производится при помощи измерительного прибора контактного типа вне зоны обработки.
Много- функциональная технологическая плита с T-образными пазами служит для увеличения инстру- ментальной емкости.
BLUETURN — надежные технологии токарной обработки
Представляем основные технические характеристики оборудования BLUETURN:
Станина:
- цельнолитая, усиленная ребрами жесткости с высокими демпфирующими характеристиками
- очень жесткая
- три опоры с виброгасящими элементами
- полностью закрытое герметичное защитное ограждение
Универсальные токарные станки BLUETURN — новая концепция токарной обработки
Токарный универсальный станок с чпу BLUETURN — это серийный вертикальный токарный центр с оптимальным соотношением инвестиции/ окупаемость. Bысокотехнологичные комплектующие, максимальная гибкость, абсолютная точность обработки токарного станка вместе с привлекательной ценой — основа новой концепции BLUETURN. Более чем полувековой опыт компании Hessapp в производстве токарных станков нашел воплощение в этом новом поколении машин. И в то же время, токарные станки BLUETURN — это функционально новый дизайн, существенно выделяющий BLUETURN среди других токарных станков.
Токарные станки BLUETURN — токарная обработка с превосходной эргономикой, свободным доступом к токарному станку и быстрой переналадкой процессов производства.
Автоматизация процесса
- ЧПУ Fanuc 18 i-T, C цветным ЖК монитором 10.4″
- Полноразмерная алфавитно-цифровая клавиатура
- Панель оператора Biglia C экранными клавишами
ЗАЩИТА ОТ ПОВРЕЖДЕНИЙ (AIR BAG)
Данное программное обеспечение реагирует на внезапный скачок нагрузки, вызванный столкновением. Kак во время ускоренного перемещения, так и во время обработки. B случае столкновения, останавливается вращение шпинделя, оси отводятся друг от друга на несколько миллиметров (в зависимости от скорости перемещения). Таким образом, сила столкновения уменьшается, амортизируется. Внимание: данная функция не предотвращает столкновения!
SBS: ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧEHИЕ СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ BIGLIA SAFETY SOFTWARE КОНТРОЛЬ СЛОМА ИНСТРУMЕНТА
Данное программное обеспечение контролирует давление резания инструментов (черновые инструменты, сверла с режущими пластинками, спиральные сверла). Таким образом, гарантируется надежная автоматическая обработка при малом участии оператора (опция).
MANUAL GUIDE: БЫСТРЫЙ И ПРОСТОЙ ПУТЬ K УВЕРЕННОМУ ПРОГРАММИРОВАНИЮ
Инновационное программное обеспечение MANUAL GUIDE обладает простым и интуитивно понятным графическим интерфейсом с многофункциональным графическим редактором. Широкий выбор циклов для токарных, фрезерных и расточных операций. Позволяет за короткое время создать полноценную сложную програм.у. 3D симуляция позволяет проверить созданную программу перед обработкой.
Увеличенная производительность
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ ИНСТРУМЕНТА
Данная опция позволяет быстро и точно замерять инструмент. Резец подводится к щупу, значение коррекции автоматически сохраняется в таблицу корректоров, таким образом, уменьшая время настройки (опция).
НОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА И ВЫВОДА ДЕТАЛЕЙ
Новое автоматическое устройство сбора деталей может забирать детали, как из главного шпинделя, так и из противошпинделя. Из противошпинделя детали забираются вне времени обработки.
УПРАВЛЯЕМАЯ ЗАДНЯЯ БАБКА: СОКРАЩЕНИЕ ВРЕМЕНИ ЦИКЛА
Программируемая задняя бабка перемещается по отдельным направляющим и приводится в движение серводвигателем (ось B).
Особенно необходима данная опция для обработки валов, которые сначала центрируются и просверливаются, после чего для дальнейшей обработки укрепляются на задней бабке. Ее можно использовать как ось для одновременного сверления и точения (стандартное исполнение для B545-M-Y / B565-M-Y).
