Жесткая револьверная головка Biglia на 12 позиций приводится в движение серводвигателем: вращение производится в двух направлениях, время смены позиций 0,15 сек. Большой плоскозубчатый редуктор гарантирует жесткость обработки. B модели с приводными инструментами все 12 поворотных резцедержателей могут работать как на главном шпинделе, так и на противошпинделе.

Обработка на противошпинделе с осью С с неподвижными и приводными инструментами с кулачками / патроном.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ — станки по металлу обладают

• — Чугунной станиной
• — Выдвижной шпиндель
• — Револьверная головка на 12 позиций
• — Устройство для сбора деталей и интерфейс для устройства подачи прутка
• — Инструментальная оснастка (оправки и втулки)
• — Конвейер удаления стружки
• — Двухцветная сигнальная лампа
• — Установка СОЖ
• — Электрошкаф с кондиционером

ОПЦИИ

• -Устройстводля настройки инструмента
• — Высокое давление СОЖ
• — Фильтр СОЖ
• — Конвейер для готовых деталей
• — Отделитель масла -Вытяжка тумана СОЖ
• — Контроль целостности инструменте SPS
• — Автоматическая дверь

СИНХРОНИЗАЦИЯ ДВУХ ШПИНДЕЛЕЙ

Данная опция необходима для передачи прутка без потери точности обработки и уменьшения времени обработки. Синхронизируется вращение и угловая позиция обоих шпинделей, позволяя зажимать круглые и многогранные детали без остановки вращения. Во время синхронизации на обоих шпинделях может быть изменена скорость и направление вращения, произведен останов либо старт шпинделей.

КОНТРОЛЬ НАГРУЗКИ ДВИГАТЕЛЯ ПРОТИВОШПИНДЕЛЯ

Благодаря контролю нагрузки двигателя противошпинделя (ось В) передача детали может происходить с требуемой надежностью. Если диаметр зажима слишком велик или слишком мал, деталь не отрезана или из-за стружки не срабатывает зажимная цанга, станок останавливается.

ЖЕСТКОЕ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
Жесткое нарезание право- и левосторонней резьбы возможно как на главном, так и на противошпинделе, при помощи приводных осевых и радиальных инструментов.

ПОЛИГОНАЛЬНОЕ ТОЧЕНИЕ
Данная опция с приводным фрезодержателем позволяет производить полигональное точение и фрезеровку резьбы (рекомендованные материалы: латунь и сталь)

Диаграммы мощности и внутренний диаметр шпинделя

Главный шпиндель_______________________________Противошпиндель

Приводные инструменты

СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ ВПЕРЕД В КОМБИНИРОВАННОЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКЕ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ.

Ось С с приводными инструментами на токарных станках с ЧПУ является распространенной, но несколько ограниченной по своим возможностям, технологией обработки. На самом деле точение шпононочных канавок с высокой точностью, ровно отфрезерованные поверхности, минимальная шероховатость, идеальная плоскостность. сверление, нарезание резьбы вне центра не могут быть удовлетворительно произведены без оси Y, В моделях Y и YS вертикальная ось Y объединяет все преимущества токарного станка с ЧПУ и 4-х осевого обрабатывающего центра (x, Z, С, Y), Ход перемещения 105 мм и прочная конструкция являются лучшими в своем роде. В модели YS противошпиндель с осью С позволяет производить комплексную обработку в автоматическом режиме с обеих сторон детали. Основными преимуществами мультифункциональных токарных центров серии Y и YS являются:

• ПОВЫШЕННАЯ ТОЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ

• УМЕНЬШЕНИЕ РАСХОДОВ

• УМЕНЬШЕНИЕ ВРЕМЕНИ ПРОСТОЯ

• ВЫСОКАЯ ГИБКОСТЬ И ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ, ПОЗВОЛЯЮЩИЕ ЧУТКО ОТКЛИКАТЬСЯ НА ТРЕБОВАНИЯ РАЗВИВАЮЩЕГОСЯ РЫНКА.

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ МОДЕЛИ СТАНКОВ:

В545 Y I В565 Y

• — 12-местная револьверная головка с приводом для каждой позиции
• — Главный шпиндель с осью C -Ось Y
• — Автоматическая задняя бабка

В545 YS I В565 YS

• — 12-местная револьверная головка с приводом для каждой позиции
• — Главный шпиндель с осью C -Ось Y
• — Противошпиндель с осью C

Обработки, возможные с осью Y:

1. Фрезерование плоскостей в несколько проходов
2. Несимметричная фрезеровка карманов (черновая — чистовая обработка)
3. Фрезерование отверстий и пазов
4. Резьбофрезерование
5. Сверление и фрезерование массивов отверстий
6. Фрезеровка шпоночных канавок с высокой точностью

Новые модели B545/В565 родились на базе экспериментальной серии B510. Таким образом, Biglia получила гамму универсальных высококачественных токарных центров, которые, благодаря своей особенно прочной конструкции и новой револьверной головке Biglia, предлагают нашим заказчикам:

• ЖЕСТКОСТЬ

• ТОЧНОСТЬ

• ВЫСОКУЮ СКОРОСТЬ ОБРАБОТКИ B комбинации с

• ВЫСОКОЙ НАДЕЖНОСТЬЮ

• ОЧЕНЬ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОЙ ЦЕНОЙ

Внедрение концепции модульного построения позволяет нам предложить широкий выбор возможностей и функций, начиная с универсального точения до комплексной обработки с использованием приводных инструментов, противошпинделя и осей C/Y. Серия B545/В565 предлагается в 6 моделях для обработки прутка 45 или 65 мм и позволяет подбирать решения для каждой специальной задачи.

Для обработки прутковой заготовки компания СОЛДРИМ предлагает использовать автоматические податчики прутка SAMSYS.

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ МОДЕЛИ СТАНОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ:

В545 / В565

• — Автоматическая задняя бабка

В545 M / В565 M

• — 12-позиционная револьверная головка с приводом для каждой позиции
• — Главный шпиндель с осью С
• — Автоматическая задняя бабка

В545 S/В565 S

• — 12-позиционная револьверная головка
• — Противошпиндель

В545 SM / В565 SM

• — 12-позиционная револьверная головка с приводом для каждой позиции
• — Главный шпиндель с осью С
• — Противошпиндель с осью С

В545 Y/В565 Y

• — 12-позиционная револьверная головка с приводом для каждой позиции
• — Главный шпиндель с осью С -ОсьУ
• — Автоматическая задняя бабка

В545 YS /В565 YS

• — 12-позиционная револьверная головка с приводом для каждой позиции
• — Главный шпиндель с осью С -ОсьУ
• — Противошпиндель с осью С

Тип инструментального магазина для любой задачи

• Автоматический сменщик инструмента (АСИ) на 30 позиций составляет базовую комплектацию станка.
• Опциональный магазин матричного типа может содержать до 240 инструментальных позиций. Преимуществом АСИ большой емкости является возможность создания «дублирующих пакетов» инструментов, особенно незаменимых при длительных циклах «безлюдного производства». Кроме того, при обработке очень сложных по форме деталей может потребоваться большое количество разного инструмента.
• Станки серии МАМ72 с многопаллетными системами призваны обрабатывать одну партию деталей за другой (разной номенклатуры). В данной связи постоянное наличие инструмента под тот или иной тип деталей в инструментальном магазине значительно сокращает время на переналадку.

Система автоматической смены паллет на 2 паллеты

МАМ72-25V РС2 оснащен жесткой высокоточной системой фиксации паллеты BIG COROMANT САРТО, которая прошла самое тщательное тестирование в 2003 г. BIG COROMANT САРТО является зарегистрированным товарным знаком совместного предприятия Sandvik и Вig Daishova Seiki.

Возможные конфигурации систем автоматической смены паллет

Экологически чистая консистентная смазка

Система консистентной смазки подшипников шпинделя обеспечивает не только низкий уровень шума, но и не требует дополнительного обслуживания. Кроме того, смазка является экологически чистой.

Собственная разработка завода-изготовителя

Сборка шпинделей осуществляется в специально отведенной «чистой комнате» для того, чтобы гарантировано соответствовать наивысшим стандартам качества и надежности. Сверхпрецизионные шпиндели Матсура из сортового проката имеют показатель биения на торце менее 1 мкм.

Уникальная система соединешя шпинделя

Шпиндель и двигатель соединены с помощью уникальной муфты — разработки Матсура. Данный механизм позволяет избежать теплообмена между двигателем и шпинделем, что, в итоге, также определяет высокую точность шпинделя.

Возможности Матсура G-ТесН 840DI :

• Включает в себя новейший высокопроизводительный центральный процессор Windows XP Professional , графический пользовательский интерфейс, порт USВ.
• 10.4″ цветной ЖК дисплей, вертикальные софт-клавиши.
• Быстрое редактирование и включение/выключение станка.

Для высокоскоростной и чистовой обработки поверхностей, станки для обработки металла выполняют:

• Обработка обычных деталей или пресс-форм и штампов — Advandced Zee Lag Y (стандарт)
• Обработка сложных и точных деталей — IZ-1/COMP (опция, функция предпросмотра макс. 5000 кадров и сплайновая интерполяция_

После сжатия максимально 50 кадров и включения функции предпросмотра 100 кадров, 12-1/СОМР интерполирует и применяет результат к В-сплайну по ближайшей выбранной точке.

Возможности Матсура G-ТесН 30I :

• Высокоскоростной центральный процессор, РSSВ (системная последовательная шина Fanuс), внутренняя шина ЧПУ, использование волоконно-оптических кабелей для высокоскоростной передачи данных.
• Нанометрическое разрешение.
• 10.4″ цветной ЖК дисплей, вертикальные софт-клавиши, порт Сорасt Flash, РС-структура управления файлами.

Для высокоскоростной и чистовой обработки поверхностей:

• Обработка обычных деталей или прессформ и штампов — IZ-1/15 F (cтандарт)
• Обработка сложных и точных деталей — IZ-1/30NF, IZ-2/150NF (опция, функция предпросмотра, линейное ускорение/замедление, наноинтерполяция)

Выполнение предпросмотра максимально 200 (IZ-1/30NF) либо 600*(IZ-2/150NF) кадров прямолинейных ускорений/торможений, прежде чем ускорения/торможения по интерполяции не станет сглаженными по всем кадрам.

Максимальное количество кадров для предварительного просмотра — 1000.

Кожухи с крутым скатом

Телескопические защитные кожухи ШВП оси У выполнены с двускатным наклоном в 38° для обеспечения беспрепятственного ссыпания стружки в два желоба, расположенные в правой и в левой частях станины. Постоянный поток СОЖ под напором действенно убирают стружку из рабочей зоны в бак для СОЖ.

Винтовые конвейеры (опция)

Для обработки, сопряженной с большим образованием стружки, в желобах опционально могут быть установлены два винтовых конвейера.

Подъемный конвейер (опция)

В дополнение к винтовым конвейерам на металлорежущие станки возможна установка подъемного конвейера, что делает процесс удаления стружки полностью автоматизированным.

Свободный доступ в рабочую зону

(передняя сторона станка и сторона оператора)

Наклонно-поворотный стол (4-я/5-я ось) Матсура

Разработанный специалистами Матсура наклонно-поворотный стол является неотъемлемым элементом станков серии МАМ72. Его уникальная и проверенная временем конфигурация не только минимизирует риск возможных столкновений в рабочей зоне, но и гарантирует длительную точность позиционирования и долговременную надежность эксплуатации станка.

Наклонно-поворотные столы чаще всего работают со сменными паллетами. Станки Матсура уже на стадии сборки имеют возможность впоследствии быть интегрированными в системы автоматической смены паллет на большее количество позиций. По этой причине увеличение производительности обрабатывающих центров через дооснащение их многопаллетными системами может быть произведено без особого труда и без длительного отвлечения станка из производственного процесса.

Проверенная и признанная точность пятикоординатной обработки

Долговременная высокая точность всегда являлась отличительной чертой станков Матсура. На основе многолетнего успешного опыта в достижении превосходства над конкурентами посредством постоянных инноваций можно констатировать, что на сегодняшний день обрабатывающие центры не имеют себе равных по долговечности и точности обработки. Уже на стадии проектирования принимаются во внимание только самые качественные комплектующие от лучших поставщиков. Тестовое фрезерование конуса, ставшее уже традиционной проверкой возможностей пятикоординатных станков, может быть осуществлено на любой машине Матсура с погрешностью, не выходящей за 10 мкм.

Тестовое фрезерование конуса

Тестовое фрезерование конуса становится одной из промышленных стандартизированных проверок на точность обработки в пяти осях. Суть процедуры состоит в том, что заготовка устанавливается в крепежном приспособлении со смещением от центра стола и режется боковой кромкой концевой фрезы с одновременным движением по всем осям. В результате получается деталь конусной формы. По круглости данного резания и делается заключение о точности станка. В общей практике отклонение в 20 мкм считается хорошими результатом, Матсура же твердо обеспечивает не более 10 мкм. В качестве примера приведена диаграмма замера точности по тестовому фрезерованию конуса на станке МАМ72-25V, демонстрирующая погрешность в 5.8 мкм.

Надежнее «безлюдное производство»

Ни один другой производитель станков аналогичного класса не может предложить своим пользователям автоматические сменщики паллет (АСП) такой емкости как Матсураа. Пятикоординатные станки серии МАМ72 доказали возможность организации надежного «безлюдного производства».

Матсура давно сделала ставку на разработку и развитие чрезвычайно эффективного с точки зрения снижения затрат направления – организации «безлюдного производства». В этих целях Матсура десятилетиями инвестировала средства в НИОКР, что в результате обеспечило создание надежной высокопроизводительной многопаллетной системы, совместимой со всеми моделями станков, как самого производителя, так и некоторых мировых лидеров станкостроения.

Устойчивый и компактный наклонно-поворотный стол

• В отличие от трехкоординатных станков, имеющих возможность дооснащения поворотным столом на 4-ю и 5-ю оси, станки серии МАМ72 были разработаны как полноценные пятикоординатные машины. Благодаря этому в них максимально увеличены и оптимизированы размеры рабочего пространства и сведены к минимуму возможности столкновения движущихся элементов. Даже при обработке деталей большой массы МАМ72 может работать на предельных скоростях перемещения и вращения, обеспечивая высокоскоростную обработку в пяти осях.
• МАМ72 спроектирован таким образом, чтобы обеспечить оператору беспрепятственный доступ в рабочую зону и загрузочную станцию АСП, а также обзор поворотного стола во время работы. Удобство доступа влияет не только на характер работы оператора, но и на снижение времени простоя станка.

Самое большое вращение по оси В среди станков данного класса

Обрабатывающий центр МАМ72-25V имеет ход 220 градусов (-110; +110), который является самым большим среди станков данного класса. Практические преимущества этого особенно заметны при обработке сложных и нестандартных деталей.

Максимальный размер заготовки

Заготовки большего размера могут быть установлены на столе с определенными ограничениями. Просим проконсультироваться с заводом-изготовителем о возможности обработки Вашей детали в случае, если она окажется больше указанных критических значений.