Menu 

FADAL (США) — обзор станков и оборудования

FADAL — вертикально-фрезерные станки, поворотные устройства, восстановление оборудования

 

fadal

Завод Fadal, созданный в США в середине прошлого столетия, работал в качестве небольшого цеха. С целью увеличения объемов производства были внедрены процессы по автоматизации производства, что в недалеком будущем позволило создать и запустить в продажу несколько металлообрабатывающих центров. На сегодня уже десятки тысяч станков под маркой Fadal работают практически во всем мире, а компания считается  одним из крупнейших производителей вертикально-обрабатывающих центров. Широкий ассортимент станочного оборудования, качество, надежность и высокие технические данные в сочетании с приемлемой стоимостью, позволяют эффективно удовлетворять различные производственные потребности.

Современная серия вертикально-обрабатывающих центров Fadal FX – технологическое решение для предприятий, нуждающимся в бюджетном оборудовании. Станки Fadal совместили в себе высокое качество обрабатывающих центров с доступность и долговечностью, необходимыми для развивающейся промышленности.

Обрабатывающие центры стандартной серии — разработаны для удовлетворения нужд механообрабатывающих производств общего направления. Поскольку требования к скорости и мощности оборудования являются основополагающими, компания настоятельно рекомендует использовать станки с направляющими «коробчатого» типа (скольжения).

Обрабатывающие центры высокопроизводительной серии — разработаны для обеспечения оборудованием с высокой функциональной стабильностью, позволяющей изготавливать большие партии деталей с применением инновационных высокоскоростных технологий обработки.

Поворотные устройства Fadal позволяют снизить время на переустанов заготовки и повысить производительность станка. Это дает возможность осуществлять позиционирование детали в 4-х и 5-ти координатах, а также вести одновременную обработку в 4-х и 5-ти плоскостях. Благодаря тому, что идет обработка с нескольких сторон за один установ, одновременно гарантируются и высокоточная точность исполнения детали и снижение времени на её изготовление.

Подразделение Fadal, занимающееся восстановлением станков, дает возможность покупателям приобрести качество и функциональность обрабатывающих центров по ценам, значительно ниже стоимости подобного оборудования, обеспечивающего меньшую точность обработки и длительность эксплуатации. Каждый станок восстанавливается до исходных заводских характеристик, а так же продятся следующие обновления:

  • устанавливается обновленная система ЧПУ с версией 5 аппаратного и 2005 программного обеспечения, которое поддерживает все современные возможности и опции для программирования.
  • направляющие осей восстановленных станков доводятся до исходного состояния
  • все шпиндели проходят проверку на предварительную нагрузку, балансировку, износ и при необходимости заменяются. Инверторные системы шпинделя заменяются на систему Vector Drive.
  • ШВП осей Х, Y, Z, калибруются при помощи лазера для обеспечения точности позиционирования или заменяются.
  • для диагностики проблем, приводящих к потере точности позиционирования и повторяемости операций, выполняется тестирование станка системой с шариковым измерительным наконечником.

Замена универсально фрезерных станков и устаревшего оборудования на станки фирмы Fadal позволит достигнуть следующего эффекта:

  • Повысить производительность труда в 3 раза — за счет сокращения вспомогательного времени (время смены инструмента от стружки к стружки 3-4 секунды)
  • Расширить ассортимент выполяемых работ и сократить межоперационное время на изготовление деталей — кроме фрезерных работ на станке возможно выполнение сверлильных, расточных резбонарезных операций, что позволит сократить до минимума межоперационное пролеживание деталей.
  • Достигнуть высокой точности в изготовлении деталей и сократить время на их изготовление — На станках возможна одновременная обработка в 4- х и 5-ти плоскостях.
  • Сократить энерго- затраты и нагрузки на производственный участок — за счет выведения с эксплуатации высвобождаемого оборудования.
  • Сократить численность работающих, за счет многостаночного обслуживания — 3-4 станка в смену могут обслуживать 2 человека (оператор и наладчик), что позволит увеличить заработную плату работникам, обслуживающим станки и сократить фонд оплаты труда.