Category Archives: FADAL

Fadal VMC 4525 c ЧПУ GE Fanuc 18i-MB

Вертикальный обрабатывающий центр Fadal VMC 4525 c ЧПУ GE Fanuc 18i-MB

Ознакомиться с презентацией и видео возможностей станков

гитара киев

Спецификация модели 4525-18i

Рабочая зона
Перемещение по оси X (продольное) 1,143 мм
Перемещение по оси Y (поперечное) 635 мм
Перемещение по оси Z (вертикальное) 609.6 мм (опционально 812.8 мм)
Направляющие Интегрированные чугунные направляющие (X/Y/Z) закаленные и шлифованные

Стол
Размер стола 1,358.9 мм x 635.0 мм
T-обр. пазы (кол-во x ширина x шаг) 5 x 18 мм x 125 мм
Макс. нагрузка на стол 1928 кг c
Расст. от основания станка до стола 793.75 мм

Перемещения
Скорость перемещения в режиме быстрого хода (X/Y) 25.4 м/мин
Скорость перемещения в режиме быстрого хода (Z) 17.78 м/мин
Скорость подачи в режиме резания (X/Y/Z) 15.24 м/мин
Ходовые винты (X/Y/Z) 40 мм
Точность позиционирования** ± 0.0040 мм
Точность повторяемости операций** ± 0.0015 мм
Осевые двигатели, тяга двигателей (оси X и Y) Fanuc Beta 8i — 7,700 Н*
Осевой двигатель, тяга двигателя (ось Z) Fanuc Beta 12i — 14,500 Н*

Шпиндель
Расстояние от торца шпинделя до стола «101.6 мм – 711.2 мм
(опционально 101.6 мм – 914.4 мм)»

Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих 510.79 мм
Конус шпинделя No. 40
Передача крутящего момента Автоматическая механическая 2-х скоростная Vector Drive (2:1/1:2)
Скорость вращения шпинделя 10,000 об/мин (опционально 15,000 об/мин)
Двигатель привода шпинделя Fanuc Alpha 8/8000i (Alpha 12/10000i — опция «усиленный крутящий момент»)
Мощность (стандартн. шпиндель 10000 об/мин) 11 кВт / 18 кВт*
Крутящий момент (стандартн. шпиндель) 140 Нм / 229 Нм*
Опция «усиленный крутящий момент» 10000 об/мин 22 кВт* / 282.7 Нм*

Автоматический сменщик инструмента
Число инструментальных позиций 24
Выбор инструмента Вращение в двух направлениях
Максимальный диаметр инструмента 101.6 мм
(без рядом стоящего инструмента) 152.4 мм
Максимальная длина инструмента 381 мм
Максимальный вес инструмента 6.8 кг

Общие
Требования к сжатому воздуху «5.5-8.3 бар, 0.42 м3/мин
(моментно)»
Требования к электроэнергии 32 кВА, 3-фазы (50 Гц)
Система внутреннего охлаждения Cool Power шпиндель, шпиндельная бабка, ходовые винты осей X/Y/Y
Вес станка 7,144 кг
Станина Чугунная конструкция (база, колонна, седло, стол и шпиндельная бабка)

Размер занимаемой площади (ширина x глубина) 2749 мм x 2156 мм
Спецификация модели 4525-18i

Fadal VMC 6535HTX-50T c ЧПУ GE Fanuc 18i-MB

Вертикальный обрабатывающий центр Fadal VMC 6535HTX-50T c ЧПУ GE Fanuc 18i-MB

Ознакомиться с презентацией и видео возможностей станков

fadal-6535htx

 

Спецификация модели 6535HTX-50T-18i

Рабочая зона  
Перемещение по оси X (продольное) 1,651 мм  
Перемещение по оси Y (поперечное) 889 мм  
Перемещение по оси Z (вертикальное) 787.4 мм  
Направляющие Интегрированные чугунные направляющие (X/Y/Z) закаленные и шлифованные  

Стол  
Размер стола 1,905 мм x 889 мм  
T-обр. пазы (кол-во x ширина x шаг) 7 x 18 мм x 125 мм  
Макс. нагрузка на стол 1928 кг c  
Расст. от основания станка до стола 141.4 мм  

Перемещения  
Скорость перемещения в режиме быстрого хода (X/Y) 22.86 м/мин  
Скорость перемещения в режиме быстрого хода (Z) 17.78 м/мин  
Скорость подачи в режиме резания (X/Y/Z) 15.24 м/мин  
Ходовые винты (X/Y/Z) 63 мм  
Точность позиционирования** ± 0.0050 мм  
Точность повторяемости операций** ± 0.0025 мм  
Осевые двигатели, тяга двигателей (оси X Y Z) Fanuc Beta 22i — 22.241 Н*  

Шпиндель  
Расстояние от торца шпинделя до стола 63.5 мм – 850.9 мм  
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих 1066.8 мм  
Конус шпинделя No. 50  
Передача крутящего момента Автоматическая механическая 2-х скоростная Vector Drive (2:1/1:2)  
Скорость вращения шпинделя 6,000 об/мин  
Двигатель привода шпинделя Fanuc Alpha 50/6000iP  
Мощность (шпиндель 10000 об/мин) 22 кВт / 36 кВт*  
Крутящий момент (шпиндель 10000 об/мин) 365 Нм / 598 Нм*  

Автоматический сменщик инструмента  
Число инструментальных позиций 32 системы DATC (2.5 сек)  
Выбор инструмента Вращение в двух направлениях  
Максимальный диаметр инструмента 125 мм  
(без рядом стоящего инструмента) 250 мм  
Максимальная длина инструмента 400 мм  
Максимальный вес инструмента 18 кг  

Общие  
Требования к сжатому воздуху «5.5-6.9 бар, 0.57 м3/мин
(моментно)»  
Требования к электроэнергии 58 кВА (117 A @ 230 VAC), 3-фазы (50 Гц)  
Система внутреннего охлаждения Cool Power шпиндель, шпиндельная бабка, ходовые винты осей X/Y/Y  
Вес станка 16 515 кг  
Станина Чугунная конструкция (база, колонна, седло, стол и шпиндельная бабка)  

Размер занимаемой площади (ширина x глубина) 5562.6 мм x 3429 мм

FADAL VMC-6030 (8030) Box Way

Вертикальные Обрабатывающие Центры FADAL VMC-6030 Box Way, FADAL VMC-8030 Box Way

Ознакомиться с презентацией и видео возможностей станков

fadal-6030-80301

Станок предназначен для комплексной обработки деталей из различных материалов, в том числе из высоколегированных закаленных сталей с твердостью поверхности до HRC 58…60. Технические возможности станка обеспечивают высокую производительность и точность при любом типе производства: от единичного и опытного до крупносерийного. Станок данной модели нашел широкое применение практически во всех металлообрабатывающих производствах для изготовления сложных корпусных изделий, деталей со сложнопрофильными поверхностями, штампов, пресс-форм, литейной оснастки и др.

Основные технические характеристики FADAL VMC-6030 FADAL VMC-8030

  • Размер стола 1590 мм х 762 мм 2100 мм х 762 мм
  • Пазы стола (кол-во, ширина, шаг) 5 мм х 18 мм х 140 мм
  • Максимальный вес на столе 1867 кг 1701 кг
  • Скорость подачи в режиме резания 0,01-10 м / мин
  • Скорость подачи в режиме быстрого хода 10,16 (X, Y,Z) м / мин
  • Продольное перемещение (Х) 1524 мм 2032 мм
  • Поперечное перемещение (Y) 762 мм
  • Вертикальное перемещение (Z) 762 мм
  • Расстояние от основания станка до стола 920 мм
  • Расстояние от торца шпинделя до стола 139,7 – 901,7 мм
  • От оси шпинделя до вертикальных направляющих 762 мм
  • Ориентация шпинделя Электромеханическая
  • Выбор инструмента Произвольный \ Двунаправленный
  • Точность позиционирования по осям +/- 0,0076 мм +/- 0,01 мм
  • Точность повторяемости операции +/- 0,0038 мм +/- 0,05 мм
  • Скорость вращения шпинделя 10 000 об/мин (15000 – опция)
  • Емкость инструментального магазина 21 инструмент (24/30 — опция)
  • Максимальный диаметр инструмент 76,2 мм
  • Максимальный диаметр инструмента (без рядом ст. инстр) 152 мм
  • Максимальная длинна инструмента 381 мм
  • Максимальный вес инструмента. 7 кг
  • Тяговое усилие двигателей переменного тока 2272 кг
  • Мощность главного привода 16,8 кВт (22,4 – опция)
  • Вращающий момент 300 Нм (375 – опция)
  • Размер внутреннего конуса ВТ 40
  • Диаметр ходовых винтов 40 мм
  • Требуемое давление воздуха 6 – 8 bar 0,42 м³/мин.
  • Электропитание 40 А \230 — 480 В \ 3 фазы
  • Системы ЧПУ Fanuc 18 i
  • Оптические линейки (X, Y,Z,) Опция Стандартно оси X, Y
  • Габариты станка (длина, ширина, высота) 4,8 м х 3,05 м х 3,28 м,  6,1 м х 3,05 м х 3,28 м
  • Вес станка 7711 кг, 8164 кг

fadal1

FADAL VMC-6535-40(50) Box Way

Вертикальный Обрабатывающий Центр FADAL VMC-6535-40 Box Way, FADAL VMC-6535-50 Box Way — Модели повышенной эффективности

Ознакомиться с презентацией и видео возможностей станков

  fadal-6535-4050

Параметры станков FADAL VMC-6535 — 40 FADAL VMC-6535 — 50

  • Размер стола 1905 x 890 мм
  • Пазы стола ( кол-во, ширина, шаг) 7 х 18 мм х 127 мм
  • Максимальный вес на столе 1930 кг
  • Скорость подачи в режиме резания 0,01-15 м / мин
  • Скорость подачи в режиме быстрого хода 23 (Х,Y) 18(Z) м / мин
  • Продольное перемещение (Х) 1651 мм
  • Поперечное перемещение (Y) 889 мм
  • Вертикальное перемещение (Z) 864 мм 787 мм
  • Расстояние от основания станка до стола 1042 мм
  • Расстояние от торца шпинделя до стола 127 – 965 мм 63,5 – 914,4
  • От оси шпинделя до верт. направляющих 959 мм
  • Ориентация шпинделя Электромеханическая
  • Выбор инструмента Произвольный\Двунаправленный
  • Точность позиционирования по осям +/- 5 мкм
  • Точность повторяемости операции +/- 2,5 мкм
  • Скорость вращения шпинделя 10 000 об/мин 
  • (15000-опция) 7500 об/мин
  • Емкость инструментального магазина 24 32
  • Максимальный диаметр инструмента. 101 мм 125
  • Максимальный диаметр инструмента (без рядом ст. инстр) 178 мм 250
  • Максимальная длинна инструмента 350 мм 400
  • Максимальный вес инструмента 7 кг 18 кг
  • Тяговое усилие двигателей переменного тока 2272 кг
  • Мощность главного привода 16,8 кВт (22,4 – опция) 33 кВт
  • Вращающий момент 300 Нм (364 – опция) 504 Нм
  • Охлаждение системой замкнутого цикла Cool Power Шпинделя и ходовых винтов осей X, Y, Z.
  • Размер внутреннего конуса 40 50
  • Диаметр ходовых винтов 63 мм
  • Требуемое давление воздуха 6 – 8 bar 0,42 м³/мин.
  • Электропитание 45 А \ 230 — 480 В \ 3 фазы
  • Конвейер для удаления стружки базовая комплектация
  • Габариты станка 5156 мм х 3302 мм х 3683 мм
  • Вес станка 12 900 кг 14 515 кг

Дополнительные возможности
 

  • Сменщик инструмента DATS BT на 62 позиции 
  • Система смыва стружки  
  • Системная плата для подключения поворотного устройства (4-ая ось)  
  • Поворотное устройство (4-ая ось) V-300 
  • Поворотное устройство (4-ая ось) V-400 
  • Задняя бабка для поворотного устройства V-300 / 400  
  • Подача СОЖ через шпиндель для конуса BT-40  
  • Подача СОЖ через шпиндель для конуса BT-50  
  • Дополнительное освещение в рабочей зоне 
  • Оптические линейки оси X и Y (Heidenhain)  
  • Оптическая линейка оси Z (Heidenhain) 
  • Цепное приспособление для загрузки (выгрузки) тяжелых деталей 
  • Увеличение оперативной памяти до 4 МВ 
  • Шпиндель на 10 000 об/мин с охлаждением воздушно-масляным туманом для 6535-40 
  • Шпиндель на 10 000 об/мин с охлаждением воздушно-масляным туманом для 6535-40 
  • Лазерный датчик Renishaw NC 
  • Контактный датчик для измерения длины инструмента Renishaw TS 27R 
  • Система датчиков Renishaw MP-11 для 3-D оцирования 
  • Система MP-11 (без датчика) 
  • Система датчиков Renishaw MP-12 
  • Система MP-12 (без датчика) 

Условия оплаты: согласуются дополнительно
Условия поставки: DDU страна покупателя.
Срок поставки: 15-16 недель
Гарантия: 1 год.

 

Fadal VMC 6030 c ЧПУ GE Fanuc 18i-MB

Вертикальный обрабатывающий центр Fadal VMC 6030 c ЧПУ GE Fanuc 18i-MB

Ознакомиться с презентацией и видео возможностей станков

fadalvmc-6030-c-d187d0bfd183-ge-fanuc-18i-mb

Спецификация модели 6030-18i

Рабочая зона
Перемещение по оси X (продольное)1,524 мм
Перемещение по оси Y (поперечное)762 мм
Перемещение по оси Z (вертикальное)762 мм
НаправляющиеИнтегрированные чугунные направляющие (X/Y/Z) закаленные и шлифованные
Стол
Размер стола1,587.5 мм x 762 мм
T-обр. пазы (кол-во x ширина x шаг)5 x 18 мм x 140 мм
Макс. нагрузка на стол1,869 кгc
Расст. от основания станка до стола914.4 мм
Перемещения
Скорость перемещения в режиме быстрого хода (X/Y/Z)10.16 м/мин
Скорость подачи в режиме резания (X/Y/Z)10.16 м/мин
Ходовые винты (X/Y)44.45 мм диам.
Ходовой винт (Z)38.10 мм диам.
Точность позиционирования**± 0.010 мм
Точность повторяемости операций**± 0.005 мм
Осевые двигатели, тяга двигателей (оси X и Y)Fanuc Beta 8i — 7,700 Н*
Осевой двигатель, тяга двигателя (ось Z)Fanuc Beta 12i — 14,500 Н*
Шпиндель
Расстояние от торца шпинделя до стола137.7 мм – 901.7 мм
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих762 мм
Конус шпинделяNo. 40
Передача крутящего моментаАвтоматическая механическая 2-х скоростная Vector Drive (2:1/1:2)
Скорость вращения шпинделя10,000 об/мин (опционально 15,000 об/мин)
Двигатель привода шпинделяFanuc Alpha 12/10000i ( Alpha 15/7000i опция «усиленный крут. момент»)
Мощность (стандартн. шпиндель 10000 об/мин)11 кВт / 18 кВт*
Крутящий момент (стандартн. шпиндель)140 Нм / 229 Нм*
Опция «усиленный крутящий момент» 10000 об/мин22.2 кВт* / 282.7 Нм*
Автоматический сменщик инструмента
Число инструментальных позиций24 системы DATC
Выбор инструментаПроизвольный / Двунаправленный
Максимальный диаметр инструмента76.2 мм
(без рядом стоящего инструмента)114.3 мм
Максимальная длина инструмента381 мм
Максимальный вес инструмента6.8 кг
Общие
Требования к сжатому воздуху5.5-8.3 бар, 0.42 м3/мин
(моментно)
Требования к электроэнергии36 кВА (76 A @ 230 В), 3-фазы (50 Гц)
Система внутреннего охлаждения Cool Powerшпиндель, шпиндельная бабка, ходовой винт осиY
Вес станка7,711 кг
СтанинаЧугунная конструкция (база, колонна, седло, стол и шпиндельная бабка)
Размер занимаемой площади (ширина x глубина)4,009.9 мм x 3,048 мм

Fadal VMC-4525

Вертикальный Обрабатывающий Центр FADAL VMC-4525

(BOX WAY — Модель повышенной эффективности)

Ознакомиться с презентацией и видео возможностей станков

fadal-vmc-45252

Станок предназначен для комплексной обработки деталей из различных материалов, в том числе из высоколегированных закаленных сталей с твердостью поверхности до HRC 58…60. Технические возможности станка обеспечивают высокую производительность и точность при любом типе производства: от единичного и опытного до крупносерийного. Станок данной модели нашел широкое применение практически во всех металлообрабатывающих производствах для изготовления сложных корпусных изделий, деталей со сложнопрофильными поверхностями, штампов, пресс-форм, литейной оснастки и др.

Основные технические характеристики

FADAL VMC-4525 (BOX WAY — Модель повышенной эффективности)

  • Размер стола………………………………………………………… 1370 мм х 635 мм
  • Пазы стола (кол-во, ширина, шаг)…………………………….. 5 х 18 мм х 125 мм
  • Максимальный вес на столе……………………………………. 1928 кг
  • Скорость подачи в режиме резания……………………………. 0,01-16 м / мин
  • Скорость подачи в режиме быстрого хода…………………….. 30 (X, Y) 18 (Z) м / мин
  • Продольное перемещение (Х)………………………………… 1143 мм
  • Поперечное перемещение (Y)………………………………… 635 мм
  • Вертикальное перемещение (Z)………………………………… 610 мм (813 – опция)
  • Расстояние от основания станка до стола………………………. 890 мм
  • Расстояние от торца шпинделя до стола………………………. 101,6 – 711,2 мм
  • Расстояние от оси шпинделя до верт. направляющих……….. 650 мм
  • Ориентация шпинделя………………………………………….. Электромеханическая
  • Выбор инструмента……………………………………………… Произвольный \ Двунаправленный
  • Точность позиционирования по осям…………………………. +/- 0,004 мм
  • Точность повторяемости операции……………………………. +/- 0,0015 мм
  • Скорость вращения шпинделя…………………………………. 10 000 об/мин (15000 – опция)
  • Емкость инструментального магазина………………………… 24 инструмента
  • Максимальный диаметр инструмента…………………………. 101,6 мм
  • Максимальный диаметр инструмента (без рядом ст. инстр) 152 мм
  • Максимальная длина инструмента…………………………… 381 мм
  • Максимальный вес инструмента………………………………. 7 кг
  • Тяговое усилие двигателей переменного тока…………………. 1727 кг
  • Мощность главного привода…………………………………… 16,8 кВт (22,4 – опция)
  • Вращающий момент…………………………………………….. 300 Нм (364 – опция)
  • Размер внутреннего конуса………………………………………… ВТ 40
  • Диаметр ходовых винтов……………………………………….. 40 мм
  • Требуемое давление воздуха…………………………………… 6 – 8 bar 0,42 м3\мин.
  • Электропитание…………………………………………………. 40 А \230 — 380 В \ 3 фазы
  • Система ЧПУ.………………………………………………………………. Fanuc 18 i
  • Габариты станка…………………………………………………. 4,0 м х 2,8 м х 3,2 м
  • Вес станка…………………………………………………………… 7 150 кг

Конструктивные особенности станка (базовое оснащение)

По своим конструктивным особенностям, повышенной жесткости и прецизионной точности, станок надежно работает как при черновом силовом фрезеровании, так и при чистовом строчном высокоскоростном фрезеровании.

  • Станок оснащен высокоэффективной, запатентованной системой термической стабилизации (Cool Power) ходовых винтов осей X, Y, Z и Шпинделя.
  • Вибропоглощающей станиной с ребрами жесткости, позволяющей при изменении окружающей температуры сохранять постоянство точностных характеристик, а при возникновении вибраций гасить их за счет демпфирующих свойств материала станины, изготовленной по особой технологии применяемой в аэрокосмической промышленности.
  • Автоматической, двухскоростной системой управления приводом главного движения шпинделя (Vektor Drive) позволяющей при меньшем потреблении эл. энергии достичь большей мощности и крутящего момента.
  • Упрочненные газопламенной обработкой и выполненные в виде цельной конструкции направляющие коробчатого типа (BOX WAY повышенной эффективности) усиленная версия, гарантируют высокое качество финишной обработки и длительный срок службы станка.
  • Станок оснащается серийными модулями ЧПУ Fanuc 18 i с соответствующей системой приводов и электронного оборудования.
  • Уже в базовой комплектации обороты шпинделя установлены 10,000 об/мин. и как опция 15,000.

fadal1

FADAL (США) — обзор станков и оборудования

FADAL — вертикально-фрезерные станки, поворотные устройства, восстановление оборудования

 

fadal

Завод Fadal, созданный в США в середине прошлого столетия, работал в качестве небольшого цеха. С целью увеличения объемов производства были внедрены процессы по автоматизации производства, что в недалеком будущем позволило создать и запустить в продажу несколько металлообрабатывающих центров. На сегодня уже десятки тысяч станков под маркой Fadal работают практически во всем мире, а компания считается  одним из крупнейших производителей вертикально-обрабатывающих центров. Широкий ассортимент станочного оборудования, качество, надежность и высокие технические данные в сочетании с приемлемой стоимостью, позволяют эффективно удовлетворять различные производственные потребности.

Современная серия вертикально-обрабатывающих центров Fadal FX – технологическое решение для предприятий, нуждающимся в бюджетном оборудовании. Станки Fadal совместили в себе высокое качество обрабатывающих центров с доступность и долговечностью, необходимыми для развивающейся промышленности.

Обрабатывающие центры стандартной серии — разработаны для удовлетворения нужд механообрабатывающих производств общего направления. Поскольку требования к скорости и мощности оборудования являются основополагающими, компания настоятельно рекомендует использовать станки с направляющими «коробчатого» типа (скольжения).

Обрабатывающие центры высокопроизводительной серии — разработаны для обеспечения оборудованием с высокой функциональной стабильностью, позволяющей изготавливать большие партии деталей с применением инновационных высокоскоростных технологий обработки.

Поворотные устройства Fadal позволяют снизить время на переустанов заготовки и повысить производительность станка. Это дает возможность осуществлять позиционирование детали в 4-х и 5-ти координатах, а также вести одновременную обработку в 4-х и 5-ти плоскостях. Благодаря тому, что идет обработка с нескольких сторон за один установ, одновременно гарантируются и высокоточная точность исполнения детали и снижение времени на её изготовление.

Подразделение Fadal, занимающееся восстановлением станков, дает возможность покупателям приобрести качество и функциональность обрабатывающих центров по ценам, значительно ниже стоимости подобного оборудования, обеспечивающего меньшую точность обработки и длительность эксплуатации. Каждый станок восстанавливается до исходных заводских характеристик, а так же продятся следующие обновления:

  • устанавливается обновленная система ЧПУ с версией 5 аппаратного и 2005 программного обеспечения, которое поддерживает все современные возможности и опции для программирования.
  • направляющие осей восстановленных станков доводятся до исходного состояния
  • все шпиндели проходят проверку на предварительную нагрузку, балансировку, износ и при необходимости заменяются. Инверторные системы шпинделя заменяются на систему Vector Drive.
  • ШВП осей Х, Y, Z, калибруются при помощи лазера для обеспечения точности позиционирования или заменяются.
  • для диагностики проблем, приводящих к потере точности позиционирования и повторяемости операций, выполняется тестирование станка системой с шариковым измерительным наконечником.

Замена универсально фрезерных станков и устаревшего оборудования на станки фирмы Fadal позволит достигнуть следующего эффекта:

  • Повысить производительность труда в 3 раза — за счет сокращения вспомогательного времени (время смены инструмента от стружки к стружки 3-4 секунды)
  • Расширить ассортимент выполяемых работ и сократить межоперационное время на изготовление деталей — кроме фрезерных работ на станке возможно выполнение сверлильных, расточных резбонарезных операций, что позволит сократить до минимума межоперационное пролеживание деталей.
  • Достигнуть высокой точности в изготовлении деталей и сократить время на их изготовление — На станках возможна одновременная обработка в 4- х и 5-ти плоскостях.
  • Сократить энерго- затраты и нагрузки на производственный участок — за счет выведения с эксплуатации высвобождаемого оборудования.
  • Сократить численность работающих, за счет многостаночного обслуживания — 3-4 станка в смену могут обслуживать 2 человека (оператор и наладчик), что позволит увеличить заработную плату работникам, обслуживающим станки и сократить фонд оплаты труда.