Автомат продольного точения NN-32YB2 производства Nomura (Япония)
Автоматы продольного точения серии NN-32YB8 применяются для точной обработки материалов, в том числе, труднообрабатываемых. Благодаря улучшенным возможностям использования различного типа инструмента на станках возможно обрабатывать детали сложных форм.
Конструкция станины станка представляет собой единую литую часть, что сводит к минимуму возникновение ошибок, связанных с терморасширением или вибрацией. Станки оснащаются самой современной системой ЧПУ Mitsubishi М70V тип А.
КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКОВ СЕРИИ NN-32YB2
Стандартная:
• Инструмент наружной обработки
• Генератор импульсов (MPG) 37
• Система охлаждения главного шпинделя
• Поворотная направляющая втулка
• Держатель инструмента
• Держатель сверла
• Главный шпиндель: втулка патрона/пружина патрона/колпачок шпинделя (1 комплект)
• Противошпиндель: втулка патрона/пружина патрона/колпачок шпинделя (1 комплект)
• Система защиты от перепадов напряжения
• Автоматическая система смазки с датчиком уровня
• Система подачи СОЖ (главный и противошпиндель)
• Защитная блокировка дверей
• Конвейер для деталей
• Освещение рабочей зоны (LED)
• Трехцветная сигнальная лампа
• Набор выравнивающих опор
• Выбор языка экрана ЧПУ
Дополнительные опции:
• Блок 3 эксцентрических сверл
• Блок 7 приводных инструментов
• Резцедержка для наружного инструмента на 6 мест
• Сверлильный патрон для глубоких отверстий
• Люнет (неподвижный)
• Датчик контроля поломки метчика
• Преднастройщик инструмента
• Продувка инструмента
• Направляющий канал для прутков малого диаметра
• Устройство для выгрузки деталей типа трубки
• Увеличенная помпа системы смазки 1,8 л
• Стружкосборник
• Подача СОЖ под средним давлением
• Система автоматического пожаротушения
• Система вытяжки масляного тумана
• Выбор цвета корпуса станка
• Набор инструмента
| Спецификация | NN-32YB2 | |||
| Тип А | Тип В | Тип С | ||
| Возможности обработки | Макс. диаметр обработки | Ø32 мм | ||
| Макс. длина точения | 190 мм/1 патрон | |||
| Макс. длина выгружаемой детали | 93 мм | |||
| Шпиндель | Диаметр отверстия основного шпинделя | Ø37 мм | ||
| Скорость шпинделя (главный, противошпиндель) | Макс. 8000 об/мин | |||
| Диаметр патрона противошпинделя | Ø32 мм | |||
| Инструмент | Макс. количество инструментов | 22 | 22 | 23 |
| Макс. диаметр сверла | Ø13 мм | |||
| Максимальный размер метчика | М10 | |||
| Главный шпиндель | Инструмент для наружного точения (OD tool) | 5 ([]16×150 мм макс.) | ||
| Осевой инструмент (ID tool) | 4 (ER16х3+ER20x1) | |||
| Приводной инструмент | 6 (ER20x6) | |||
| Скорость вращения приводного инструмента | Макс. 6000 об/мин | |||
| Противошпиндель | Инструмент для наружного точения (OD tool) | 2 | 1 | 1 |
| Осевой инструмент (ID tool) | 3 | 3 | 3 | |
| Эксцентрический инструмент | — | — | 3 | |
| Приводной инструмент | 2 | 3 | 1 | |
| Скорость вращения приводного инструмента | Макс. 6000 об/мин | |||
| Подача | Скорость ускоренного перемещения | 36 м/мин | ||
| Минимальный шаг перемещения шпинделя | 0,0001 мм | |||
| Минимальный шаг поворота шпинделя (ось С) (главный и противошпиндель) | 0,0001° | |||
| Мощность двигателей | Главный шпиндель | 3,7/5,5 кВт | ||
| Приводной инструмент | 0,75/1,5 кВт | |||
| Противошпиндель | 1,5/3,7 кВт | |||
| Приводной инструмент (противошпиндель) | 0,75/1,5 кВт | |||
| Привод подач по осям Х1, Y1, Z1, Х2, Y2, Z2 | 1,0 кВт | |||
| Насос подачи СОЖ (главный и противошпиндель) | 0,25 кВт x2 | |||
| Насос системы смазки | 0,003 кВт | |||
| Габариты и другое | Высота центра главного шпинделя | 1000 мм | ||
| Входное напряжение | 15 кВА | |||
| Потребление сжатого воздуха | 0,5 МРа 6,4 л/мин | |||
| Объем бака подачи СОЖ | 100 л | |||
| ДхШхВ | 2,28х1,65х1,88 м | |||
| Вес станка (включая опции) | 3030 кг | |||
| Система ЧПУ | Mitsubishi/Fanuc | M70V тип А | ||
| Экран ЧПУ | Цветной 10,4 TFT LCD | |||
| Объем памяти | 1280 Мб | |||
| Кол-во корректоров инструмента | 40 | |||
