Выбор подходящего станка
Шпиндели
Настоящее испытание характеристик шпинделя возможно под воздействием фактических усилий резания. Они охватывают мощность шпинделя и частоту его вращения, возможности быстрого разгона и замедления. Высокочастотные шпиндели обычно имеют прямой привод и называются «электрошпиндели». Они имеют высокую стоимость и чувствительны к перегреву, требуя сложных систем охлаждения. Эти шпиндели широко используются при высокоскоростном резании в отличие от шпинделей с редукторами, поэтому если вам необходимо выполнять много черновых операций следует рассмотреть вариант станка как со шпинделем большой мощности, так и с высокой частотой вращения или работать на двух станках. По мнению специалистов фирмы Kitamura, наилучшей является гильзовая конструкция шпинделя, связанного с приводным двигателем через прецизионную передачу. Например, шпиндель с прямым приводом (мотор-шпиндель) может нагреваться от мотора и иметь вибрации. Такого типа шпиндели передают базовый крутящий момент, созданный двигателем, что означает невозможность получения оптимального момента при низкой частоте вращения и наибольшего его значения при максимальной частоте вращения. Например, шпиндель на обрабатывающем центре фирмы Kitamura имеет главную несущую опору спереди в виде высокоточных конических подшипников. Стандартный охлаждающий узел поддерживает постоянную температуру в гильзе шпинделя за счет циркуляции масла и в передаче за счет циркуляции смазки.
Тепловое расширение
Конструкция некоторых новых станков предусматривает соответствие расширения и сжатия по осям координат, что обеспечивает высокую точность в течение всей смены. В других станках используют сложные цепи температурной компенсации, подающие сигналы обратной связи к контроллеру для регулировки положения осей. Обычно в них включают системы мониторинга охлаждения ходового винта и линейных шкал по всем осям, что объясняет их высокую цену и, конечно, высокую точность. Хорошо сконструированный станок, имеющий компенсацию стандартного ходового винта рабочего стола, необходим для большинства цехов.
Из практики известно, что подвижные детали должны иметь небольшой вес для обеспечения хорошего ускорения и замедления, а неподвижные узлы должны быть как можно более массивными. Наиболее разумной является конструкция, в которой происходит концентрация сил как торсионных, так и сжимающих, а не сдвигающих или скручивающих. Для всех осей важны не только параметры перемещений, но и их точность. Рециркуляционные роликовые направляющие являются лучшим вариантом для легких работ, а на тяжелых станках лучше использовать коробчатые направляющие скольжения, ограничивающие перемещения в любом направлении, кроме нужного. Шабренные направляющие у чугунных станин устарели, поскольку при недостаточном обслуживании подвергаются сильному износу.
В заключение следует заметить, что не существует выгодных сделок – вы получаете то, за что заплатили. Мировой рынок станков очень развит. Станки выпускаются для широкого диапазона использования и для потребителей с различными финансовыми возможностями. Те, кто хочет получить станок, полностью отвечающий их требованиям, должны работать в тесном контакте с изготовителем. От вас требуется обоснование и четкое понимание того, что вам необходимо.
Источник: В.А. Потапов www.stankoinform.ru
31.01.10
