Монстр в области машиностроения

Недавно фирма MAG Cincinnati представила новую серию многошпиндельных фрезерных станков контурной обработки с 5 осями Ti. Станок Ti — настоящий монстр: до сих пор просто не было фрезерного станка контурной обработки, который обеспечивал бы такую мощность, производительность и точность при обработке титана. Компания Technicut — один из немногих производителей инструментов, который фактически может производить и выполнять высокотемпературную пайку собственных спирализованных твердых сплавов. Эта технология очень эффективна, в частности, для инструментов большого диаметра. Спирализованный твердый сплав режет титан лучше.

Автоматы MAG Cincinnati с приближением к окончательной форме послойно обрабатывают композитные материалы Dreamliner. После того как слои приобретут желаемую форму, детали поступают в гигантские автоклавы (печи), где затвердевают под действием высокой температуры и давления. Это усиливает монолитную структуру элементов. Преимущество авиаперевозчиков в том, что облегченные самолеты потребляют на 20 % меньше топлива. Этот метод производства снижает также затраты на техобслуживание. По мнению экспертов, экономия составит около 30 %. Как фюзеляж самолета, так и другие овальные и, следовательно, имеющие сложные контуры компоненты производятся на обрабатывающих установках для углеволокна VIPER-CNC. Конструкции с менее сложным контуром можно автоматически изготавливать на контурном станке CHARGER. Системы VIPER позволяют вводить до 32 нитей покрытого эпоксидной смолой углеволокна во вращающиеся формы. Нити при этом можно распределять независимо друг от друга, натягивать, нарезать и соединять, что позволяет создавать несминаемые криволинейные, выпуклые, вогнутые или сложные поверхности.

C новым поколением схем CTL, которые появились в начале этого года, CHARGER обрабатывает графитные/эпоксидные ленты шириной 150 мм/300 мм на скоростях до 50 м/мин во всех направлениях с любым количеством слоев, таким образом гарантируя единую форму, толщину и прочность деталей.

Инструменты на подаче

Среди повышающих производительность опций сверлильных станков MAG Giddings&Lewis — программируемые борштанги и системы расточных и фрезерных головок с ЧПУ. Головки CH и штанги с ЧПУ, используемые со сверлильным станком со шпинделем с пинолью, обеспечивают значительные преимущества, так как уменьшают количество необходимых процессов наладки. Контурная обработка, обработка выемок, снятие на конус, обработка заготовок со сложной геометрией, нарезка резьбы и подрезка — лишь некоторые из работ, доступных с подачей инструментов. Еще одним важным преимуществом является возможность глубокого сверления с высокой точностью. Соединительная муфта или переходная пластина обеспечивают жесткое крепление инструмента на станке и, таким образом, более высокое качество благодаря отсутствию вибрации и перекосов. Кроме того, в качестве опции возможна автоматическая смена головок CH и программируемых борштанг. Это означает дополнительное сокращение времени цикла.

С увеличением спроса на компоненты нефтепромышленного сектора требуются сверлильно-расточные станки, способные обрабатывать заготовки до 11500 кг. Станки MAG Giddings & Lewis Bohrwerke имеют модульную конструкцию и могут конфигурироваться в соответствии с потребностями заказчика. Сменные инструменты на подаче можно удлинять при помощи шпинделя с пинолью и изменять диаметр расточки борштанги с двумя лезвиями. Это ведет не только к более гибкой обработке, но и к уменьшению числа необходимых инструментов. Удлиненная борштанга имеет длину от 1,5 до 1,8 м. Четырехступенчатые передние бабки Giddings & Lewis оборудованы Hydra-Rib®, гибкими, предварительно натянутыми коническими роликовыми подшипниками, выполняющими точную работу даже при низком числе оборотов. При высоких значениях числа оборотов предварительное натяжение автоматически уменьшается, и, таким образом, образование тепла и износ подшипника уменьшаются. На станке RT 1250 заготовка измеряется один раз. Станок сам находит правильное положение и начинает работу. Экономия времени составляет 30 мин на заготовку.

Новые линейки продуктов вертикальных токарных станков, горизонтальных сверлильно-расточных станков и горизонтальных обрабатывающих центров включают в себя только стандартные модули. Спектр выбора, например, для токарных станков, составляет 4 варианта цоколя, 5 столов, 4 станины, 3 передние бабки, 3 устройства смены инструментов и 3 системы управления. Для заказчика это означает 2160 различных конфигураций станка.

Экспансия на восток

MAG Industrial Automation Systems выходит и на российский рынок. Местом нового представительства MAG Russia стала Москва. Руководство новой компанией доверено ее президенту Сергею Герасимову. Из Москвы он должен запустить работу компании в странах СНГ. При этом особое внимание уделяется, прежде всего, тяжелой промышленности, а также аэрокосмической и автомобилестроительной отраслям. Многие производственные системы в этом регионе в настоящее время модернизируются до современного технологического уровня. MAG стремится охватить этот большой потенциал как своей продукцией, так и в области техобслуживания, дооборудования и переоборудования станков, а также обычных услуг.

Источник: www.info-ua.com

Pages: 1 2