Солдрим – Украина

Тип инструментального магазина для любой задачи

• Автоматический сменщик инструмента (АСИ) на 30 позиций составляет базовую комплектацию станка.
• Опциональный магазин матричного типа может содержать до 240 инструментальных позиций. Преимуществом АСИ большой емкости является возможность создания «дублирующих пакетов» инструментов, особенно незаменимых при длительных циклах «безлюдного производства». Кроме того, при обработке очень сложных по форме деталей может потребоваться большое количество разного инструмента.
• Станки серии МАМ72 с многопаллетными системами призваны обрабатывать одну партию деталей за другой (разной номенклатуры). В данной связи постоянное наличие инструмента под тот или иной тип деталей в инструментальном магазине значительно сокращает время на переналадку.

Система автоматической смены паллет на 2 паллеты

МАМ72-25V РС2 оснащен жесткой высокоточной системой фиксации паллеты BIG COROMANT САРТО, которая прошла самое тщательное тестирование в 2003 г. BIG COROMANT САРТО является зарегистрированным товарным знаком совместного предприятия Sandvik и Вig Daishova Seiki.

Возможные конфигурации систем автоматической смены паллет

Станки Матсура не широко распространены на производствах стран бывшего Союза. Однако, растущие технологии требуют смены станочного парка широко опциональными моделями. В связи с тем, что опыт эксплуатации подобного рода высокоточного оборудования не велик, имеется большая необходимость обмена знаниями, при чем здесь важен не только непосредственный контакт со специалистом и обучение, но и наличие дополнительной информации по обмену опытом в интернете, возможность читать БЛОГи наполненные статьями и материалами об инновационном оборудовании.

Экологически чистая консистентная смазка

Система консистентной смазки подшипников шпинделя обеспечивает не только низкий уровень шума, но и не требует дополнительного обслуживания. Кроме того, смазка является экологически чистой.

Собственная разработка завода-изготовителя

Сборка шпинделей осуществляется в специально отведенной «чистой комнате» для того, чтобы гарантировано соответствовать наивысшим стандартам качества и надежности. Сверхпрецизионные шпиндели Матсура из сортового проката имеют показатель биения на торце менее 1 мкм.

Уникальная система соединешя шпинделя

Шпиндель и двигатель соединены с помощью уникальной муфты – разработки Матсура. Данный механизм позволяет избежать теплообмена между двигателем и шпинделем, что, в итоге, также определяет высокую точность шпинделя.

В статье содержится информация про:

• шпиндель для чпу
• шпиндель купить
• купить шпиндель kress для ЧПУ
• шпиндели для чпу
• шпиндель для чпу 7 5квт купить
• шпиндель купить украина
• шпиндель украина
• шпиндель чпу купить
• шпиндель чпу купить украина

Возможности Матсура G-ТесН 840DI :

• Включает в себя новейший высокопроизводительный центральный процессор Windows XP Professional , графический пользовательский интерфейс, порт USВ.
• 10.4″ цветной ЖК дисплей, вертикальные софт-клавиши.
• Быстрое редактирование и включение/выключение станка.

Для высокоскоростной и чистовой обработки поверхностей:

• Обработка обычных деталей или пресс-форм и штампов – Advandced Zee Lag Y (стандарт)
• Обработка сложных и точных деталей – IZ-1/COMP (опция, функция предпросмотра макс. 5000 кадров и сплайновая интерполяция_

После сжатия максимально 50 кадров и включения функции предпросмотра 100 кадров, 12-1/СОМР интерполирует и применяет результат к В-сплайну по ближайшей выбранной точке.

Возможности Матсура G-ТесН 30I :

• Высокоскоростной центральный процессор, РSSВ (системная последовательная шина Fanuс), внутренняя шина ЧПУ, использование волоконно-оптических кабелей для высокоскоростной передачи данных.
• Нанометрическое разрешение.
• 10.4″ цветной ЖК дисплей, вертикальные софт-клавиши, порт Сорасt Flash, РС-структура управления файлами.

Для высокоскоростной и чистовой обработки поверхностей:

• Обработка обычных деталей или прессформ и штампов – IZ-1/15 F (cтандарт)
• Обработка сложных и точных деталей – IZ-1/30NF, IZ-2/150NF (опция, функция предпросмотра, линейное ускорение/замедление, наноинтерполяция)

Выполнение предпросмотра максимально 200 (IZ-1/30NF) либо 600*(IZ-2/150NF) кадров прямолинейных ускорений/торможений, прежде чем ускорения/торможения по интерполяции не станет сглаженными по всем кадрам.

Максимальное количество кадров для предварительного просмотра – 1000.

В статье содержится информация про:

• купить чпу в украине

Кожухи с крутым скатом

Телескопические защитные кожухи ШВП оси У выполнены с двускатным наклоном в 38° для обеспечения беспрепятственного ссыпания стружки в два желоба, расположенные в правой и в левой частях станины. Постоянный поток СОЖ под напором действенно убирают стружку из рабочей зоны в бак для СОЖ.

Винтовые конвейеры (опция)

Для обработки, сопряженной с большим образованием стружки, в желобах опционально могут быть установлены два винтовых конвейера.

Подъемный конвейер (опция)

В дополнение к винтовым конвейерам возможна установка подъемного конвейера, что делает процесс удаления стружки полностью автоматизированным.

Свободный доступ в рабочую зону

(передняя сторона станка и сторона оператора)

Наклонно-поворотный стол (4-я/5-я ось) Матсура

Разработанный специалистами Матсура наклонно-поворотный стол является неотъемлемым элементом станков серии МАМ72. Его уникальная и проверенная временем конфигурация не только минимизирует риск возможных столкновений в рабочей зоне, но и гарантирует длительную точность позиционирования и долговременную надежность эксплуатации станка.

Наклонно-поворотные столы чаще всего работают со сменными паллетами. Станки Матсура уже на стадии сборки имеют возможность впоследствии быть интегрированными в системы автоматической смены паллет на большее количество позиций. По этой причине увеличение производительности обрабатывающих центров через дооснащение их многопаллетными системами может быть произведено без особого труда и без длительного отвлечения станка из производственного процесса.

Проверенная и признанная точность пятикоординатной обработки

Долговременная высокая точность всегда являлась отличительной чертой станков Матсура. На основе многолетнего успешного опыта в достижении превосходства над конкурентами посредством постоянных инноваций можно констатировать, что на сегодняшний день обрабатывающие центры не имеют себе равных по долговечности и точности обработки. Уже на стадии проектирования принимаются во внимание только самые качественные комплектующие от лучших поставщиков. Тестовое фрезерование конуса, ставшее уже традиционной проверкой возможностей пятикоординатных станков, может быть осуществлено на любой машине Матсура с погрешностью, не выходящей за 10 мкм.

Тестовое фрезерование конуса

Тестовое фрезерование конуса становится одной из промышленных стандартизированных проверок на точность обработки в пяти осях. Суть процедуры состоит в том, что заготовка устанавливается в крепежном приспособлении со смещением от центра стола и режется боковой кромкой концевой фрезы с одновременным движением по всем осям. В результате получается деталь конусной формы. По круглости данного резания и делается заключение о точности станка. В общей практике отклонение в 20 мкм считается хорошими результатом, Матсура же твердо обеспечивает не более 10 мкм. В качестве примера приведена диаграмма замера точности по тестовому фрезерованию конуса на станке МАМ72-25V, демонстрирующая погрешность в 5.8 мкм.

Надежнее «безлюдное производство»

Ни один другой производитель станков аналогичного класса не может предложить своим пользователям автоматические сменщики паллет (АСП) такой емкости как Матсураа. Пятикоординатные станки серии МАМ72 доказали возможность организации надежного «безлюдного производства».

Матсура давно сделала ставку на разработку и развитие чрезвычайно эффективного с точки зрения снижения затрат направления – организации «безлюдного производства». В этих целях Матсура десятилетиями инвестировала средства в НИОКР, что в результате обеспечило создание надежной высокопроизводительной многопаллетной системы, совместимой со всеми моделями станков, как самого производителя, так и некоторых мировых лидеров станкостроения.

Устойчивый и компактный наклонно-поворотный стол

• В отличие от трехкоординатных станков, имеющих возможность дооснащения поворотным столом на 4-ю и 5-ю оси, станки серии МАМ72 были разработаны как полноценные пятикоординатные машины. Благодаря этому в них максимально увеличены и оптимизированы размеры рабочего пространства и сведены к минимуму возможности столкновения движущихся элементов. Даже при обработке деталей большой массы МАМ72 может работать на предельных скоростях перемещения и вращения, обеспечивая высокоскоростную обработку в пяти осях.
• МАМ72 спроектирован таким образом, чтобы обеспечить оператору беспрепятственный доступ в рабочую зону и загрузочную станцию АСП, а также обзор поворотного стола во время работы. Удобство доступа влияет не только на характер работы оператора, но и на снижение времени простоя станка.

Самое большое вращение по оси В среди станков данного класса

Обрабатывающий центр МАМ72-25V имеет ход 220 градусов (-110; +110), который является самым большим среди станков данного класса. Практические преимущества этого особенно заметны при обработке сложных и нестандартных деталей.

Максимальный размер заготовки

Заготовки большего размера могут быть установлены на столе с определенными ограничениями. Такие заготовки используются при производстве габаритной техники, деталей вагонов или погрузчиков мксм-800.  Просим проконсультироваться с заводом-изготовителем о возможности обработки Вашей детали в случае, если она окажется больше указанных критических значений.

1.  Меньшее машинное время, улучшенное качество обрабатываемой поверхности арматуры.

При трехкоординатной обработке возможность столкновения шпинделя создает реальную проблему. 5-ти осевая конфигурация станка снимает ее посредством наклона стола во время высокоскоростной обработки. При комбинации «фиксированный шпиндель – наклонно-поворотный стол» обеспечивается не только возможность доступа инструмента в наиболее сложные участки заготовки, но и достигается максимально возможная жесткость инструментальной системы.

2. Одновременная пятикоординатная обработка.

3. Функциональность числового управления, САD/САМ и симулятор.

Серия пятикоординатных станков МАМ72 располагает целым арсеналом опций, призванных повысить функциональность системы ЧПУ.

На все станки может быть установлено программное обеспечение сторонних разработчиков, как например программа предотвращения столкновений. Благодаря серии МАМ72 Мтсура прочно удерживает за собой статус мирового лидера в области пятикоординатной обработки в течение последних десяти лет. Колоссальный опыт, накопленный Матсурой при разработке, производстве и запуске станков позволяет с уверенностью говорить о том, что любые технологии трехкоординатной обработки могут быть оптимизированы (причем с очень большим эффектом) посредством работы в пяти осях.

• Опциональное программное обеспечение от сторонних поставщиков.
• Графическое изображение на мониторе ПК, подключенного к ЧПУ.
• Постпроцессор САMplete TruePath обеспечивает оператора всем необходимым для анализа, редактирования, оптимизации и контроля траектории движения инструмента в ЗD изображении.

Оптические линейки в базовой комплектации

Двигатели наклонно-поворотного стола обеспечивают очень большие скорости вращения и высокий крутящий момент. Оси вращения В и С оснащаются надежными оптическими линейками, которые обеспечивают превосходную точность повторяемости и долгие годы бесперебойной высокоточной работы станка.

Задняя бабка

Задняя бабка обеспечивает максимальную жесткость при обработке длинных и гнущихся деталей в горизонтальном вращении.

Зажимные приспособления

Паллеты-спутники станка МАМ72-25У были разработаны и сконфигурированы таким образом, чтобы иметь возможность присоединения разнообразных зажимных приспособлений.

Интернет позволяет смотреть фильмы онлайн, демонстрирующие работу этого станка.

1. Один установ, один старт программы

Концепция пятиосевой обработки состоит в том, чтобы максимально снизить затраты времени на переналадку станка благодаря возможности получения готовой детали «за один установ и один старт управляющей программы». В дополнение к этому существенно повышается точность исполнения детали, поскольку при обработке в пяти координатах устраняются ошибки и погрешности, объективно возникающие при переустанове заготовки, ее повторном зажиме в крепежной оснастке других станков.

2. Упрощенные зажимные приспособления – ниже затраты, меньше простоев

Использование пятикоординатного обрабатывающего центра позволяет существенно снижать расходы на сложные зажимные приспособления и крепить заготовку к столу с помощью «крепежных отверстий». Пример на рисунке справа демонстрирует данную концепцию, согласно которой осуществляется фиксация заготовки непосредственно к рабочему столу, либо к переходной плите.

Опыт многих предприятий показывает, что при одном и том же ассортименте продукции, изготовление деталей на станках Матсура сопряжено со значительно меньшими расходами на спецоснастку, минимальным временем на переналадку и минимальными технологическими простоями. Все это, в итоге, выливается в большую экономичность и большую эффективности производственной деятельности.  Демонстрационные фильмы бесплатно показывают процесс работы и наглядно отображают эффективность обрабатывающих центров.

3. Надежное и высокопроизводительное «безлюдное производство»

Многопаллетные системы Матсура (совместимы со всеми обрабатывающими центрами) вкупе с гибкостью, присущей пятикоординатной обработке предоставляют клиентам возможность создать надежную и не раз подтвердившую свою эффективность систему «безлюдного производства». Все станки Матсура изначально имеют возможность быть укомплектованными любым необходимым количеством паллет, что делает дооснащение их в будущем абсолютно несложным.

В статье содержится информация про:

• обработка на пяти координатном станке

Matsuura  - обзор станков и металлобрабатывающего оборудования

Просмотреть презентацию и видео возможностей станков

Фирма Matsuura, организованная в 30-х годах прошлого столетия в Японии, изначально была ориентирована на изготовление деталей для токарных станков. В 50-х годах фирма создала свой первый фрезерный станок, вскоре усовершенствовав его, внедрив опцию программирования. Таким образом, Matsuura закрепила за собой роль пионера в мире в области производства фрезерных станков с числовым программным управлением. Несколько позже компания выпустила целую серию сверхскоростных станков, которые к тому же не теряли свое качество и функциональность. На сегодня компания так же может гордится станками с одновременной 5-ти осевой обработкой.

Фирма Matsuura (Япония) представляет вертикальные обрабатывающие центры оснащенные поворотным и наклонно поворотными столами позволяющими осуществлять 3-х, 4-х и 5-ти координатную обработку.

Концепция пятикоординатной обработки состоит в том, что это позволяет максимально снизить затраты времени на переналадку станка благодаря возможности получения готовой детали за один установ и один старт управляющей программы.

В дополнение к этому существенно повышается точность исполнения детали, поскольку при обработке в пяти координатах устраняются ошибки и погрешности, объективно возникающие при переустановке заготовки и ее повторном зажатии.

Загрузка и выгрузка деталей – паллетного типа. Количество паллет от 2 до 40, что позволяет осуществлять «безлюдное производство”. Максимальный размер заготовки составляет от ф250х250 до ф600х600.

Ниже представлено ряд публикаций по оборудованию Матсура:

1. Matsuura: обработка в пяти координатах – 3 ключевых момента
2. Высокая скорость и точность станков Matsuura
3. Matsuura: Одновременная пятикоординатная обработка
4. Устойчивость и компактность станков Matsuura
5. Компактность, экономичность, производительность Matsuura
6. Эффективная система удаления стружки и свободный доступ на станках Matsuura
7. Суперсовременные системы ЧПУ Matsuura
8. Высокотехнологичный шпиндель Matsuura
9. Широкая гамма опций, повышающих производительность Matsuura

________________________________________________________________________

Основой для системы автоматического водоснабжения является насос или насосная станция. Тип и вид насосного оборудования определяется прежде всего глубиной залегания воды. Если такая глубина небольшая (до 9 метров), то устанавливаются поверхностные самовсасывающие насосы.

В статье содержится информация про:

• matsuura mx 520 программирование пятикоординатный станок